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　　在啤酒制造過程中，麥芽汁的沸騰和冷卻是不可分割的。向破碎的麥芽中加入熱水制成麥芽汁后，可通過添加酶對其進(jìn)行催化，但是要將麥芽汁煮沸后才能進(jìn)入發(fā)酵過程。煮沸是將麥芽汁加熱到100攝氏度，以除去原料中的異味物質(zhì)，同時消掉啤酒花中無效的成分，從而使啤酒具有不同的顏色，香氣和味道。
　　傳統(tǒng)的沸騰過程是在沸騰鍋內(nèi)設(shè)置一個加熱盤管，并從鍋外轉(zhuǎn)移高溫蒸汽以煮沸麥芽。該過程能耗高，損耗經(jīng)濟利益，效率低。它不利于產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但從沸騰鍋中排出的蒸汽可以達(dá)較高溫度和壓力的蒸汽，該蒸汽經(jīng)過螺旋蒸汽壓縮機后再加熱，然后進(jìn)入釬焊板式換熱器，換熱器的另一面與麥芽汁相連。
　　使用這種方法，鍋爐的蒸汽在生產(chǎn)開始時就被使用，但是當(dāng)系統(tǒng)啟動時，使用這種方法可以大大降低系統(tǒng)的能耗。同時，增加了麥芽汁的加熱效率，可以實時調(diào)節(jié)和控制對口味有很大影響的水的蒸發(fā)，保障啤酒口味的穩(wěn)定性。
　　市場上的釬焊板式換熱器類型很多，好的和壞的產(chǎn)品不均勻。如果使用不合格的換熱器，不但容易發(fā)生泄漏，而且重要的是，它將對啤酒生產(chǎn)造成污染。