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板式換熱器的檢修與清洗
一、板式換熱器的檢修
板式換熱器的拆卸檢查注意事項(xiàng)如下:
a. 板式換熱器拆卸前,應(yīng)測量板束的壓緊長度尺寸,做好記錄(重裝時(shí)應(yīng)按此尺寸)。
b. 密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內(nèi),此時(shí)需用螺絲刀小心地將其分開,螺絲刀應(yīng)先從易剝開的部位插入,然后沿其周邊進(jìn)行分離,切不可損壞換熱器板片和密封墊片。
c. 替換新密封墊片時(shí),需要用丙酮或其他酮類有機(jī)溶劑,將密封墊片溝槽擦凈。再用毛刷將合成樹脂粘接劑均勻涂在溝槽里。
d. 檢查換熱器板片是否有穿孔,一般用5倍的放大鏡,有時(shí)也可用燈光或煤油滲透法等逐片檢查。
e. 如果發(fā)現(xiàn)介質(zhì)出入口短管及通道有雜物堆積,則說明過濾器失效,應(yīng)及時(shí)清洗。
f. 板片的清洗方法有三種,即反沖法(不拆開清洗),手工清洗法(拆開清洗),和化學(xué)清洗法(不拆開清洗)。
(1)手工清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時(shí),則可拆開,逐片用有壓力的水(0.1~0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進(jìn)行噴射沖刷處理,對(duì)于用水很難沖刷的沉積物,則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。
(2)化學(xué)清洗法。換熱板片表面,尤其是介質(zhì)流動(dòng)的死角處,有較硬的沉積物(氧化物或碳化物),用手工清洗法是很難解決的,可根據(jù)換熱板片的材質(zhì)而采取不同的化學(xué)溶劑來清洗。
g. 換熱板片結(jié)疤時(shí),切忌用鋼絲刷或鋼絲毛刷來洗刷,尤其是不銹鋼板片,以防加速板片的腐蝕。如果板片上有污點(diǎn)或鐵銹時(shí),可用去污粉清除。
h. 清洗用的清水,必須不含鹽、硫等成分。
i. 換熱板片用化學(xué)方法清洗后,必須用清水清洗干凈,然后再用細(xì)紗布擦凈,放在清潔的地方備用。
j. 拆卸鈦材的板片時(shí),嚴(yán)禁與明火接觸,以防氧化。
k. 檢查密封墊片是否有老化、變質(zhì)、裂紋等缺陷,禁用硬的物品在表面上亂劃。
l. 密封墊片與換熱板片表面(溝槽內(nèi))嚴(yán)禁積存固體顆粒,如沙子、鐵渣等。
m. 檢查換熱板片是否有局部變形,超過允許值的,應(yīng)進(jìn)行修整或替換。
二、板式換熱器組件重裝
板式換熱器組件重裝的注意事項(xiàng)如下:
a. 重裝組件前,必須將合格的換熱板片、密封墊片、封頭(頭蓋)、夾緊螺栓及螺母等零件擦洗干凈。
b. 密封墊片與溝槽粘接前,必須用丙酮或其他同類有機(jī)溶劑等溶化溝槽內(nèi)殘膠,再用細(xì)紗布擦凈。
c. 用與密封墊片溝槽寬度相同的鬃毛刷子,將合成樹脂粘接劑涂在板片溝槽內(nèi),然后壓入密封墊片,用平鋼板壓平,置放48h即可。
d. 用丙酮等有機(jī)溶劑,將被擠在溝槽外面的殘膠料溶解,并清除干凈。
e. 替換新密封墊片時(shí),要仔細(xì)檢查新密封墊片的四個(gè)角孔位置,必須與舊密封墊片相同。
f. 平板換熱器的一個(gè)板片損壞而無備件時(shí),可將此板片和相鄰的板片同時(shí)取下,再擰緊夾緊螺栓。
g. 傘板換熱器重新裝配時(shí),板片應(yīng)交替旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行疊加,不允許有錯(cuò)裝。修補(bǔ)替換的板片,應(yīng)按此要求加進(jìn)板束。若板片損壞又無備件,可將相鄰板片同時(shí)取下。區(qū)別板片是否加錯(cuò),應(yīng)從板片中心三角標(biāo)記來判斷,只要板片中心三角標(biāo)記反(▽)正(△)交錯(cuò)疊加即末裝錯(cuò)。
h. 夾緊螺栓應(yīng)均勻、對(duì)稱、交叉擰緊。夾緊螺栓要擰緊至板束長度達(dá)計(jì)算值尺寸時(shí)為止。
i. 為防止密封墊片與板片粘在一起,可在密封墊片上涂一層混合物?;旌衔锼玫挠?、酒精、滑石粉的配比,按重量計(jì)為1∶1∶2。
三 板式換熱器結(jié)垢后的清洗
板式換熱器結(jié)垢的清洗方式
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有:草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:
1)換熱器流通面積小,內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2)換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金,使用鹽酸為清洗液.容易對(duì)板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。
通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),選擇甲酸作為清洗液效果好。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑,清洗效果好,并可降低清洗液對(duì)板片的腐蝕。通過對(duì)水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時(shí)它對(duì)換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng),生成易溶化合物,使水垢溶解。
2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物.破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。
3)氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后,產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中。對(duì)于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動(dòng)力,使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏松作用:對(duì)于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會(huì)變得疏松,很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來。
3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱器板片的腐蝕,通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),酸洗溫度控制在60~E為宜。
2)酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出,酸洗液應(yīng)按甲酸81.O%、水17.O%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果好。
3)酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h,然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度,當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0.2%時(shí),即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
4)鈍化處理:酸洗結(jié)束后,板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,易腐蝕,因此在酸洗后,對(duì)換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼:酸洗前,先對(duì)換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗,使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì),這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設(shè)備,然后再注入換熱器中。
3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4 h。其間每隔0.5h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用,否則,應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4)堿洗:酸洗結(jié)束后,用NaOH,Na,PO ,軟化水按一定的比例配制好,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗,達(dá)到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗:堿洗結(jié)束后,用清潔的軟化水.反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h,將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。
6)記錄:清洗過程中,應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間,以檢查清洗效果??傊逑唇Y(jié)束后,要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)。合格后方可使用。
5、防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1)運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān),必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn),合格后才能注人管網(wǎng)中。
2)新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí),應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開,進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后,再將換熱器并入系統(tǒng)中.以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。
3)在整個(gè)系統(tǒng)中,除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外,還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔,以防止換熱器堵塞。
綜上所述。嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗,是生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證。
2019/05/11 08:14:01
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